1. diseño del molde

(1) En primer lugar, realice diagramas y análisis de productos para identificar las dificultades del producto. Durante el proceso de estampado, puede haber factores que afectan el tamaño, la estabilidad, la dificultad de formación, la vulnerabilidad de la pieza y el daño de la apariencia del producto.

(2) Procesar dibujos del producto, dibujos o dibujos originales, 3D (giro 3D 2D), 2D.

(3) Después de confirmar la información anterior, realice el procesamiento de tolerancia en los datos del producto.

(4) Para hacer el despliegue y la formación y métodos de flexión según la experiencia

(5) Identificar dificultades, problemas, tolerancias aplicadas, rebabas, requisitos de punto de tira, etc., según la estructura del producto.

(6) Iniciar el diseño del proceso. Por lo general, necesitamos determinar el material, el grosor, el ancho y el espaciado de la tela del producto, la altura de la punzonadora. Para indicar la tasa de utilización del material y la altura flotante.

2. todo el procesamiento del molde (la estructura principal del molde).

(1) El material del molde es la clave para determinar la vida útil del molde (el molde altamente productivo requiere calidad del material).

(2) La medición y la inspección deben llevarse a cabo después del tratamiento térmico y la recuperación de los estándares de dureza. Los moldes de alta precisión requieren vacío y tratamiento criogénico.

(3) El rectificado plano y el rectificado de plantillas deben estar dentro del rango estándar, que está relacionado con el logro de la precisión de corte de alambre posterior.

(4) El corte de alambre es el núcleo del procesamiento del molde. La coincidencia entre las plantillas, la unificación de estándares, la coincidencia entre las piezas del molde y las plantillas, y la coincidencia entre las piezas están relacionadas con la precisión y la velocidad del ensamblaje posterior de los moldes.

3. asamblea y ajuste de moldes (para la inspección y la certificación de la exactitud y de la calidad del molde)

(1) El fabricante de herramientas debe comprender la estructura y los requisitos de los productos de molde, y comprender las ideas de diseño de los ingenieros de diseño. Lea completamente los dibujos del molde y construya según los dibujos.

(2) El fabricante de herramientas deberá construir de acuerdo con los estándares de ensamblaje del molde y el flujo de trabajo.

(3) Durante el ensamblaje del molde, se debe prestar atención a las áreas de diseño de molde insuficiente y capacidades de proceso para reducir los problemas para la depuración posterior.

1. Clasificación basada en las propiedades del proceso:

(1) Un troquel de estampado que separa los materiales a lo largo de una línea de contorno cerrada o abierta. Tales como moldes de supresión, moldes de perforación, etc.

(2) El troquel de flexión hace que la chapa se deforme a lo largo de una línea recta (curva de flexión), obteniendo así un molde con un cierto ángulo y forma de la pieza de trabajo.

(3) Un troquel de embutición profunda es un molde que daña el material de la lámina en una parte hueca abierta, o cambia aún más la forma y el tamaño de la parte hueca.

(4) Un troquel de formación es un molde que replica directamente una pieza de trabajo áspera o semiacabada en la forma de un troquel convexo o cóncavo, mientras que el material en sí solo produce deformación plástica local. Tales como moldes de brida, moldes de conformación, etc.

(5) El troquel de remachado se refiere al uso de fuerzas externas para conectar o superponer las partes participantes en un cierto orden y manera, formando así un todo.

2. clasificación basada en el grado de combinación de proceso:

(1) Un solo molde que completa solo un proceso de estampado en una carrera de una prensa.

(2) Un molde compuesto tiene solo una estación de trabajo, que completa dos o más procesos de estampado simultáneamente en la misma estación de trabajo en una carrera de la prensa.

(3) El troquel progresivo (también conocido como troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación de la materia prima. En una carrera de la prensa, el molde completa dos o más procesos de estampado en diferentes estaciones.

(4) El molde de transferencia combina las características de un solo molde y molde progresivo, utilizando un sistema de transferencia de brazo robótico para lograr una transferencia rápida de productos dentro del molde, mejorando altamente la eficiencia de producción, reduciendo los costos de producción, ahorrando costos de material y asegurando una calidad estable y confiable.

En general, se puede dividir en molde superior y molde inferior. El molde superior está compuesto por un mango de molde (mango de punzón), un manguito de guía, un molde convexo, una placa base, una placa fija, un tornillo, un pasador, un asiento de molde superior (soporte superior) y una placa de extracción. El molde inferior generalmente está compuesto por una base de molde inferior, una placa de guía (placa de guía lateral), un molde cóncavo, una placa de retención, una placa de cojinete, un pilar de guía, tornillos y pasadores.

El molde es un producto industrial que da forma a los materiales en una forma estructural específica a través de un método determinado. También es una herramienta de producción que puede producir componentes de productos industriales con ciertos requisitos de forma y tamaño en lotes. Casi todos los productos industriales deben depender de la formación de moho. La alta precisión, consistencia y productividad del uso de moldes para producir piezas son inigualables a cualquier otro método de procesamiento.